Отрезные станки
С другой стороны, при большой длине контакта и меньшем контактном давлении на каждое зерно критическое сопротивление внедрению большинством зерен не достигается. Следствием этого является повышенная работа трения этих зерен без работы резания. Подробности о взаимосвязях между образованием стружки и влиянием температуры изложены ниже. Уменьшить длину контакта и, таким образом, улучшить механизм отвода образующейся стружки на металлорежущем станке через необходимые зазоры между шлифовальными зернами в шлифовальном круге позволяют способ отрезания с поступательным движением инструмента (или детали), осциллирующее отрезание и способ отрезания при вращении детали. Станки для таких видов отрезания требуют малой мощности приводов, но время резания на них увеличивается. Однако это время всегда составляет только долю времени, требующегося на отрезание пилами. Кроме того, абразивно-отрезные станки обеспечивают рез, не повреждающий материал. При отрезании с вращающейся деталью можно использовать круги меньшего диаметра, что существенно снижает затраты. Здесь показана зависимость коэффициента производительности от диаметра детали и, таким образом, от длины контакта. Эта зависимость определена для крупносерийного производства.
Металлорежущие станки отрезные
Из результатов исследования вытекает, что производительность всех способов абразивного отрезания увеличивается с повышением скорости резания. При этом действует принцип: в единицу времени лучше получать больше мелкой стружки, чем меньше крупной. Однако на практике скорость резания имеет свой предел. При этом необходимо учитывать, какое качество реза и при каком материале необходимо получить. Кроме того, следует обратить внимание на воздействие теплоты на деталь и на то, какие последствия может вызвать это воздействие. Большое значение может дать сравнение величин скорости резания при шлифовании, полученных на основании теоретических исследований и на практике. Ниже приведены области применения отрезания абразивным кругом больших деталей. При холодном абразивном отрезании, как и при любом другом отрезании, предъявляется требование, чтобы поверхность реза не изменяла свою окраску под воздействием теплоты. В отдельных случаях, когда допускается влияние теплоты на поверхность резания, при конструировании абразивно-отрезных станков решающее значение приобретает только экономичность всей системы. Выше были уже озвучены основные источники теплоты, возникающей при отрезании абразивным кругом на металлорежущем станке, и соответствующие меры по предотвращению повреждений. При сухом отрезании абразивным кругом, которое чаще применяется на практике, к инструменту рекомендуется подводить смазочно-охлаждающую жидкость, чтобы обеспечить высокую объемную производительность резания без повреждения поверхности детали. Все это показывает, какое воздействие на практике оказывают на коэффициент производительности размеры деталей и длина контакта. Эти результаты получены экспериментальным путем при применении трех различных типов абразивных кругов, которые использовались при одинаковых режимах отрезания деталей квадратного сечения. Увеличение длины кромки только на 40 мм во всех случаях ясно указывало на снижение коэффициента производительности. Эта тенденция подтвердилась и при экспериментах с деталями с длиной кромки 300 мм. Можно назвать две причины, с одной стороны, с увеличением длины контакта отвод стружки в зазоре реза значительно затрудняется из-за деформации уже образовавшейся стружки.Реклама:
Ленточнопильные станки по металлу Copyright ©
2005-2010 г.
