Мебельное производство – взгляд изнутри.
Автор статьи – специалист по изготовлению корпусной мебели с опытом
работы более 10 лет делится своими навыками по изготовлению любой
корпусной мебели в домашних условиях.
Глава 1. Сколько мы переплачиваем в магазинах ?
Я работаю в мебельном производстве более 10 лет. Когда первый раз
пришел на работу то первое что я увидел – несколько страшных на вид и
абсолютно непонятно что делающих станков, которые визжали, щелкали,
грохотали и первое время просто вводили меня в ступор. Но уже через
пару месяцев я вполне мог усмирить и заставить работать любой из этих
агрегатов. На самом деле всё оказалось очень даже просто, и мне
оставалось только посмеяться над тем первым впечатлением. Еще через
месяц я попробовал заказать для себя кухню на своём же производстве,
мне сделали хорошую скидку, однако зная закупочные ценя материалов я
понял что даже эта цена очень сильно завышена по сравнению с
себестоимостью.
Глава 2. Как это делают ?
Изготовление корпусной мебели осуществляется в несколько этапов, для каждого из которых есть свой специальный станок для деревообработки и обычно на нём работают 1 – 2 человека (станочники).
1. СКЛАД. На производство приходят листы ДСП(прессованные опилки) их стандартный размер у нас 2700мм * 2070мм. Цена закупки около 800р. За лист. Вот из этих листов в результате и получаются кухни, тумбочки, столы и шкафы купе.
2. РАСЧЁТ. После того как клиент заказал мебель умные дяденьки-программисты с компьютерами загоняют эскиз изделия в специальную программу – “Базис-Мебельщик”, которая считает сколько и каких деталей нужно для изготовления заказа, оптимизирует раскрой ДСП, вычисляет количество необходимой фурнитуры и рисует общий эскиз изделия, на котором видно какие детали и как соединяются.
2. РАСПИЛ. Лист, который пришёл на производство, после обработки на токарном станке, вначале пилится на детали (боковые стенки шкафов, ящики, полки, планки , царги, фасады(двери)). Для этой цели используется либо форматно – раскроечный станок либо если фирма побогаче то автоматический распил с ЧПУ. После чего у нас получается много деталей с различными размерами.
3. ПРИСАДКА. Говоря простым языком – просверливание отверстий, которые в последующим используются для скрепления элементов мебели. Для этой цели служит ручной присадочный станок либо присадочный станок с ЧПУ при массовом производстве (обычно фирмы BIMA, ROVER, SCM либо другой обрабатывающий центр). На мелких фирмах бывает даже используют простую ДРЕЛЬ. В результате мы имеем детали с просверленными отверстиями.
4. КРОМКООБЛИЦОВКА. После распиловки на срезе деталей (говоря профессиональным языком на торце) видно внутреннюю часть ДСП – прессованные опилки, что конечно не понравится заказчику. Поэтому по срезу деталей прокатывается кромка. Тоесть на торец наклеивается цветная пластиковая кромка размером в толщину детали. Для этого тоже есть специальные станки, но не будем на них останавливаться – статья ведь не про это. На мелких производствах вместо пластиковой кромки часто применяют бумажную (меламиновую), а клеится она просто обычным УТЮГОМ. Теперь у нас есть куча разных деталей с просверленными отверстиями и наклеянной по торцу кромкой. Осталось их только собрать в готовое изделие.
5. СБОРКА Ну тут всё просто – один – два человека с шуруповёртами или обычными ОТВЁРТКАМИ по распечатанной схеме изделия закручивают винты в уже просверленные отверстия и вуаля – изделие готово.
