Катушка предназначена для создания магнитодвижущей силы. При изготовлении к ней представляют следующие требования:
1) определение числа витков;
2) определение электрического сопротивления;
3) технологичность изготовления;
4) изоляция катушки должна выдерживать 10-кратное превышение рабочего напряжения в течении 1-2 сек.
Материалы для катушки:
1) для каркасов используют термопласты и реактопласты;
2) обмоточные провода – чаще всего медные с различной изоляцией
(лакирование или пластмассовая трубчатая изоляция), алюминиевые
(хрупче, больше сопротивление, плохо паяются);
3) изоляционные материалы – изоляционные плёнки (лако- и стеклоткани (капрон, лавсан, фторопласт));
4) материалы для пропитки катушки (лаки, компаунды);
5) вспомогательные материалы: припой, флюз, клей, бумага и т. д.
Технология изготовления катушки.
Зависит от её конструкции:
1) постоянного или переменного тока;
2) каркасная или бескаркасная;
3) с различной наружной изоляцией – обернутые, отпрессованные, обволокнутые.
Технология изготовления каркасных катушек.
1) Подготовительные работы:
а) установить шпулю с обмоточным проводом на станок (пресс-ножницы);
б) произвести входной контроль обмоточного провода;
в) на счётчике каркаса отметить марку и диаметр провода;
г) счётчик числа витков установить на нуле и отрегулировать устройство натяжения провода (усилие натяжения зависит от диаметра провода);
д) каркас катушки устанавливается на оправку намоточного станка, крепление должно быть надёжным и быстрым.
2) Заготовительные работы:
а) подготовить изоляционные плёнки. Нарезать их на полосы, подготовить паяльник, припой, флюс;
б) очистить начало обмоточного провода от изоляции.
3) Заделка начального вывода:
а) зачищается обмоточный провод, навивается на вывод катушки;
б) производится пайка, и место пайки изолируется полоской изоляционного материала;
в) полученный узел укладывается на каркас катушки;
г) вручную навивается 5-10 витков.
4) Автоматическая намотка нужного количества витков, для этого используется сервопривод. Если провод оборвался: зачистить оба разрыва, скрутить, припаять и изолировать.
5) Заделка второго (конечного) вывода катушки (см. п.3).
6) Проверить сопротивление или число витков в катушке.
7) Пропитка катушек – для защиты от внешних воздействий (лаками или компаундами. До пропитки катушку высушивают, затем пропитывают одним из способом: естественным, при повышенном давлении, в вакууме, циклическая пропитка (чередование 2 и 3).
8) Сушка: естественным путём, инфракрасными лучами (тепловое излучение), комбинированно.
9) Получение наружной изоляции: обвертыванием – 2-3 слоя изоляционной плёнки; обволакивание – опускают в смолу; опрессовка – готовую катушку ставят в форму и заливают под давлением жидкую пластмассу.
10) Контроль. Производится на спец.установках.
а) по внешнему виду;
б) проверка размеров;
в) проверка сопротивления;
г) проверка числа витков;
д) проверка отсутствия короткого замыкания витков из-за точечных повреждений изоляции провода могут возникнуть КЗ, которые недопустимы;
е) выборочно проверить эл.прочность изоляции – подключают 10-кратное увеличение напряжения в течение нескольких секунд, которая должна выдержать изоляция катушки.
Специальные методы размерной обработки (электрохимический, электрофизический).
В тех случаях, когда нельзя изготовить деталь классическими методами (высокая твёрдость материала, большая хрупкость, получение отверстий малого диаметра (меньше 0,5 мм), сварка несвариваемых материалов, материалы, используемые в геотехнике и др.) применяют спец.электрофизические и эл.химические методы изготовления деталей: лазерная, электроискревая обработка, ультразвуковая, плазменная, анодномеханическая, магнитоимпульсивная, электрогидравлическая, виброобкатывание и др.
Ленточнопильные станки по металлу ООО "Роста" Copyright ©
2005-2009 г.
